Описание твердотопливного котла КСВр 0.25 МВт
Котел КСВр 0,25 МВт (твёрдое топливо) – агрегат промышленного назначения с ручной камерой сгорания, способный отапливать здания и сооружения различного назначения, площадью до 2500 м2. Данный котлоагрегат фактически можно рассматривать как котел-утилизатор, так как он работает почти на всех видах твёрдого топлива.
Виды топлива, на которых работает котел-утилизатор КСВр 0,25 МВт:
- каменный уголь
- бурый уголь
- дрова
- торф
- сельскохозяйственные отходы
- и др.
Водогрейный котел КСВр 0,25 МВт выполнен из стали. Чтобы избежать образование накипи необходимо присутствие систем водоподготовки. Схема водоподготовки изготавливается в соответствии с типовыми проектами котельных. Для осуществления тех. обслуживания и работ специального назначения котла в камерах (передней и задней) имеются особые проемы прямоугольной формы.
В верхней части блока котла располагаются 4 ушка, которые предназначены для строповки котла при монтажных или погрузочно-разгрузочных работах. Строповка котла представляет собой временное монтируемых объектов с использованием клюка грузоподъемной машины.
Устройство котла КСВр 0.25
Котел КСВр 0.25 состоит из следующих основных составных частей: блок котла, опора, колосниковая решетка, фронтовая плита, газоход, кожух (облицовочная панель).
Блок котла крепится к опоре при помощи уголков, болтов и гаек. Для обеспечения газоплотности соединения между блоком котла и опорой устанавливается прокладка. На верхнюю горизонтальную плоскость опоры устанавливается и фиксируется наклонный кронштейн, на наклонную плоскость которого укладываются огнеупорные кирпичи.
Фронтовая плита крепится к задней водяной камере блока котла. На участке между фронтовой плитой и наклонным кронштейном устанавливается колосниковая решетка. На верхнем канале передней водяной камеры установлены термометр и манометр.
В газоходе задней камеры блока котла КСВр 0.25 установлен термометр для измерения температуры уходящих продуктов сгорания. К прямоугольному фланцу газохода задней камеры блока котла крепится газоход с поворотной заслонкой. Сверху и с боковых сторон котел закрыт декоративным кожухом.
В блок котла входят передняя и задняя водоохлаждаемые камеры, водоохлаждаемая дверь, барабан с дымогарными трубами, образующими конвективный газоход и две боковые стенки, выполненные из стальных штампованных водоохлаждаемых секций. Блок котла представляет собой стальную сварную конструкцию, где к передней и задней камерам, в верхней их части, при помощи сварки присоединены барабан и расположенные внутри него дымогарные трубы. В свою очередь к передней, задней камерам и барабану крепятся боковые водоохлаждаемые стенки. Для необходимого распределения воды в блоке котла одна боковая стенка котла (вблизи задней камеры) соединена трубопроводом с барабаном. В нижней части барабана выполнены перегородки, которые образуют канал, по которому поступает вода на охлаждение верхней части топки котла.
Водоохлаждаемая дверь крепится к передней камере блока котла на петлях, обеспечивающих вход и выход воды для ее охлаждения. При закрытии двери необходимая газоплотность достигается находящимися на передней камере (по периметру прилегания двери) уплотнителем.
В дымогарных трубах, образующих конвективный газоход котла, для интенсификации теплообмена расположены турбулизаторы.
В верхней части передней камеры и барабана котла имеется патрубок, закрытый заглушкой, служащий для выполнения необходимых профилактических работ и соответствующие штуцеры для установки термометра и манометра для определения температуры и давления воды на выходе из котла.
Блок котла оборудован патрубками для входа и выхода воды из котла и штуцерами для измерения разрежения в топке котла и за котлом. На котле также имеются патрубки для спуска воды из котла и выхода воздуха при его наполнении водой.
Для выполнения необходимых профилактических работ и технического обслуживания котла в передней и задней камерах имеются прямоугольные проемы.
Для погрузочно-разгрузочных и монтажных работ в верхней части блока котла имеются четыре ушка с отверстиями для строповки.
Принцип работы котла КСВр 0.25
Питание котла водой осуществляется через входной трубопровод, откуда по каналам всех обогреваемых элементов котла в последовательности, предусмотренной конструкцией котла, направляется через выходной патрубок в отопительную систему. Определенная часть воды в непосредственной близости от ее входа в котел по трубопроводу поступает в барабан, где омывает дымогарные трубы. Часть воды отбирается из передней камеры и по поворотным петлям направляется на охлаждение двери.
Температура воды на выходе из котла и ее избыточное давление определяется по показаниям термометра и манометра, установленных в верхнем водяном канале передней водяной камеры блока котла.
Топливо сжигается на колосниковой решетке. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, омывая водоохлаждаемые камеры и наружную часть барабана, направляются в конвективный газоход (в дымогарные трубы, находящиеся внутри барабана). Далее газы, пройдя общий газоход котла, отводятся в боров котельной. Регулирование разрежения в топке котла, а также за котлом, осуществляется вручную поворотом заслонки газохода. Величина разрежения в топке и за котлом и температура газов за котлом определяются по показаниям тягонапоромеров и термометра.
Очистка дымогарных труб от сажи и уноса производится со стороны охлаждаемой двери котла. После очистки дверь закрывается.
Удаление сажи и уноса из газохода задней камеры котла со стороны фронтовой плиты осуществляется вручную через прямоугольный проем, имеющийся в этой камере. После чистки проем закрывается крышкой.
Максимальная мощность | 250 кВт |
КПД | 67 (60) % |
Объем воды в котле | 500 л |
Диаметр дымохода | 110х660 мм |
Длина | 2300 мм (с дымоходом) |
Ширина | 1000 мм |
Высота | 2200 мм |
Масса | 1410 кг |
Вид топлива | Каменный уголь, бурый уголь |
Максимальная температура воды на выходе | 95 °С |
Максимальное рабочее давление | 0,6 МПа |
Гидравлическое сопротивление водяного контура | 50 кПа |
Разряжение за котлом | 70 Па |
Срок службы, не менее | 20 лет |
В связи с постоянным совершенствованием поставляемого оборудования, в его конструкцию могут быть внесены изменения. Для получения актуальной информации по оборудованию позвоните по телефону 8-800-100-02-43 (звонок по России бесплатный) или воспользуйтесь формой обратной связи