Теплообменники представляют собой устройства закрытого или открытого типа, при помощи которых осуществляется обмен тепловой энергией между двумя средами, где рабочими агентами могут выступать жидкость, газ или пар. Среда, которая отдает энергию, называется теплоноситель, а среда приобретающая энергию – охладитель.
Пластинчатые теплообменники – это устройства, в которых обмен тепловой энергии происходит через специальные гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Пластины могут быть изготовлены из стали, меди, графита, титана и др. материалов. Пластинчатые теплообменники бывают паяными, разборными и гибридными.
Принцип действия данных устройств – проходящие потоки омывают противоположные стороны пластинчатых элементов.
Пластины, которые имеют тонкие стенки, выполняются из коррозийных сталей с высоким качеством поверхности и уникальным профилем гофры. Далее они набираются в единый пакет и образуют щелевидные каналы для движения теплоносителя и охладителя противотоком. Фасонные уплотнения обеспечивают герметичность полученных камер, и так как собранный пакет закрывается с фронтальных сторон головными плитами, то таким образом достигается полная изоляция контакта теплоносителей с внешней средой и кардинально минимизируются тепловые потери. Незначительное гидравлическое сопротивление способствует турбулентности и достижению высокого КПД.
Пластинчатые теплообменники устанавливаются на промышленных объектах, в системах горячего водоснабжения и отопления, в качестве экономайзера и конденсатора, но требовательны к фракционному составу носителей. Данные теплообменники востребованы с ужесточением экологических требований и внедрением концепции энергетической автономии.
Использование пластинчатых теплообменников позволяет:
- снизить расходы на закупку и дальнейшее обслуживание;
- минимизировать задействованные технологические помещения;
- обеспечить максимальный КПД теплоотдачи.
Пластинчатое теплообменное оборудование имеет надежную конструкцию и малые габаритные размеры за счет создания полостей рекуперативного обмена посредством компоновки в единый пакет рифленых пластин. При этом обеспечивается чередование направления контура гофрированного оребрения, чтобы создать противоток двумя теплоносителями, различными по температуре. Создаваемое турбулентное движение потока ограничивается только внутренними каналами, таким образом:
- каждая перегородка одновременно омывается с разных сторон нагреваемой и охлаждаемой средами;
- предполагается большая площадь контактной поверхности;
- упреждаются потери энергии путем отсутствия контакта с внешней средой.
Для исключения утечек устанавливаются уплотнительные контурные прокладки, изготовленные из термостойкой резины. Набранный подобным методом пакет сжимается металлическими плитами с использованием шпилек или болтов по периметру импровизированного "сэндвича" или компилируется в монолитный корпус.
Пластины для теплообменников выпускаются различных типоразмеров. Размер пластин и их количество в теплообменнике рассчитывается с учётом схемы присоединения теплообменника, температурных графиков и располагаемых напоров.
Специалисты ООО «БорКотлоМаш» готовы осуществить расчёт необходимого теплообменника. Для этого необходимо заполнить опросный лист.
Опросный лист на изготовление пластинчатого теплообменника.pdf
Опросный лист на изготовление пластинчатого теплообменника.docx
По любым вопросам, связанным с данным оборудованием Вы можете обращаться к нашим специалистам, позвонив по бесплатному номеру 8-800-100-02-43 или отправить сообщение на почту borkm@borkm.ru.